Celstran® jest tworzywem termoplastycznym wzmocnionym długimi włóknami (LFT) produkowanym przez firmę Celanese.
Odmiany Celstran® LFT produkuje się specjalnie opatentowaną techniką poltruzji. Włókna zastosowane w tym procesie mogą być wykonane ze szkła, węgla, aramidu lub stali nierdzewnej. Prawie wszystkie typy pół-krystalicznych i amorficznych polimerów termoplastycznych nadają się do zastosowania jako matryce do produkcji Celstranu LFT.
Informacje ogólne
Celstran® LFT oferuje:
Materiały z zawartością długich włókien mają znacznie lepsze właściwości mechaniczne niż porównywalne tworzywa termoplastyczne wzmocnione włóknami krótkimi. Dlatego też są odpowiednie do produkcji części poddawanych dużym obciążeniom mechanicznym, również w warunkach podwyższonej temperatury, oraz do produktów odlewanych lub termoutwardzalnych.
W porównaniu z analogicznymi materiałami wzmocnionymi włóknami krótkimi Celstran® charakteryzują:
- Wyraźnie lepsze właściwości mechaniczne
- Wyższa udarność z karbem
- Niższa tendencja do pełzania
- Bardzo dobra stabilność przy podwyższonej temperaturze w warunkach wilgotności
- Często niższa tendencja do wypaczania
Typowe zastosowania Celstran®
Obecnie najważniejszym polem do zastosowań Celstranu® jest sektor motoryzacyjny. Wykonuje się z niego np. dźwignie zmiany biegów i korytka odprowadzające wodę z okien dachowych, ze względu na duże obciążenie mechaniczne przykładane do tych części. Elementy znajdujące się blisko silnika, np. tunele wentylacyjne, obudowy wygłuszające silnika lub obudowy elektronicznych systemów sterowania silnikiem muszą również wytrzymać dodatkowe obciążenie termiczne.
Celstran® wykorzystuje się również do produkcji przodów (PP GF40), podstaw akumulatora (PP GF40), dźwigni szafek elektrycznych (PA66 GF50), uchwytów i opraw lusterek (PP GF50) oraz platform uchylnych (PP GF40).
Oferta
Oferta produktów Celstran® obejmuje wiele możliwych kombinacji matryca-włókna. Przeznaczone są do formowania wtryskowego, wytłaczania i formowania z rozdmuchem oraz do odlewania części ze znaczącą zawartością dłuższych włókien niż w konwencjonalnych tworzywach wzmocnionych włóknami krótkimi.
Do najpopularniejszych systemów matrycowych należą:
- Polipropylen PP
- Polietylen wysokiej gęstości HDPE
- Poliamid PA6; PA66; PA12
- Poliacetal POM (Hostaform®)
- Polisiarczek fenylenu PPS (Fortron®)
- Poliuretan termoplastyczny TPU
- Kopolimery akrylonitrylu-butadienu-styrenu ABS
Dostępne są następujące włókna wzmacniające:
- Szklane
- Węglowe
- Aramidowe
- Ze stali nierdzewnej
Procentowa zawartość wzmocnienia może się różnić, zazwyczaj dostępne są odmiany z 30%, 40% i 50% zawartością wypełniacza. Bardzo popularną odmianą, często używaną do produkcji motoryzacyjnych części konstrukcyjnych, jest Celstran® PP GF30-04 – LFT na matrycy z PP i z 30% zawartością włókna szklanego.
Karty techniczne
Proszę czekać, strona się ładuje